Yttria-egonkortutako zirkonia aleak

Produktuaren Aurkezpena

Nanometro-mailako fintasuna, erabateko zero burdinaren kutsadura eta higadura-erresistentzia maximoa eskatzen duen artezketa-lan batek ezin du beirazko aleak edo alumina arrunta erabili. Zirkonia behar du.

Yttria-egonkortutako zirkonia (YSZ) aleak gaur egun dauden zeramikazko artezteko errendimendu handieneko euskarriak dira. Gutxi gorabehera 6,0 g/cm³-ko benetako dentsitatearekin, Vickersen gogortasuna 1.300 HV baino gehiagokoa eta Mohs-en gogortasuna 9koa izanik, artezketa-komunikabideen piramidearen goialdean kokatzen dira. Zirkonio silikatozko aleak ez bezala (askotan "65 zirkonia aleak" deitzen direnak), kostuen araberakoak diren aplikazioetarako balio dutenak, itria-egonkortutako zirkonia aleak zehazten dira non produktuaren garbitasuna arriskuan jarri ezin den eta artezketa-eraginkortasuna maximizatu behar den.

Non erabiltzen dira?

 

Litiozko bateria katodo eta anodoen materialak - litio burdina fosfatoa (LFP), nikel manganeso kobaltoa (NMC) eta egoera solidoko elektrolitoak. Zeramika elektronikoak - MLCC kondentsadoreak, zeramika piezoelektrikoak, alumina eta silizio nitruroaren substratuak. Goi-mailako pinturak, automobilgintzako estaldurak eta tinta digitalak. Farmazia - API nano-artezketa eta biozelulen haustura. Metalak kutsatzea debekatuta dagoen kosmetikoak eta elikagai-mailako pigmentuak.

 

01

 

% 95 itriaz egonkortutako zirkonia aleak

burdinaren kutsadura guztiz ezabatzea

 

02

 

Ekoizpen Normalizatua

ISO9001 ziurtagiria gainditu eta dagozkion patente ziurtagiriak lortu ditu.

 

03

 

-Kalitate handiko zerbitzu pertsonalizatuak

Tarteko estekarik ez,-zerbitzu bakarra eskaintzen du diseinutik, prozesatutik, moldeen probatik produkzio masiboraino.

Oinarrizko Ezaugarriak

Lau propietateek itria-egonkortutako zirkonia aleak bereizten dituzte beste artezteko euskarri guztietatik.

Muturreko gogortasuna. Mohs hardness 9, Vickers >1.300 HV. Horrek alumina bezain gogorrak egiten ditu marradura-erresistentziari dagokionez, baina haustura-zorroztasun nabarmen handiagoa - askotan 8 MPa·m¹/² gainditzen du. Gogortasunaren eta gogortasunaren konbinazioak esan nahi du ez direla pitzatzen energia handiko fresan, baita material gogorrenak prozesatzen direnean ere.

Dentsitate handiena.Gutxi gorabehera 6,0 g/cm³ (fase rutilo eta tetragonal) eta 6,1 g/cm³ (fase monoklinikoa) arteko benetako dentsitatea, egonkortzailearen arabera. Hau beira aleen dentsitatearen bikoitza baino gehiago da (~ 2,5 g/cm³) eta itrioz egonkortutako zirkoniaren ia hirukoiztu egiten da beirazko euskarrien aldean bikoitza baino gehiagoko dentsitatearen abantaila eta aluminaren (~3,6-3,9 g/cm³) baino % 60 gehiago. Dentsitate handiagoak esan nahi du talka bakoitzak energia zinetiko gehiago transferitzen duela xede partikulei - artezketa azkarragoa, emaitza finagoak, ziklo-denbora laburragoak.

Higadura-tasa ia zero.Norberaren higaduraren galera % 0,01etik behera 24 orduko, higadura-tasak beste dispertsio-euskarri batzuen erditik eta herenera bitarteko higadura-tasa txikiak izanik, industriaren datuen arabera. Beira eta altzairuzko aleak azkar degradatzen dira, silikatoak edo burdina produktuan askatuz. Zirkonia aleak ez. Baterien materialaren ekoizpenean, horrek bestela errendimendu elektrokimikoa hondatuko lukeen eta zikloaren bizitza murriztuko lukeen burdinaren kutsadura saihesten du.

Inertetasun kimiko osoa.Itria-egonkortutako zirkoniak ez du erreakzionatzen azidoekin, alkaliekin, disolbatzaileekin edo minda urtsuekin. Ez dauka burdina librerik, ez metal lixibagarririk eta ez elementu erradioaktiborik. Farmaziako API artezketarako, kosmetikoetarako eta elikagai-mailako pigmentuetarako, honek garbitasun eta segurtasunerako arauzko estandar gorenak betetzen ditu.

Materiala, Egitura eta Fabrikazioa

Materialaren osaera eta mikroegitura.Itria-egonkortutako zirkonia aleak % 3-5 itrio oxidoarekin (Y₂O₃) egonkortutako zirkonio oxidoz (ZrO₂) osatuta daude. Konposizio tipikoa: ZrO₂ 94,8-95,0%, Y₂O₃ 5,0-5,2%. Ittriak kristal-fase tetragonala giro-tenperaturan egonkortzen du, eta hori da materialaren haustura-gogotasun paregabearen erantzule. Mikroegitura pikor finkoa, trinkoa eta pororik gabekoa da, normalean 0,5 μm-tik beherako aleak ditu.

Fabrikazio-prozesua.Prozesua purutasun handiko zirkonio oxidoaren hautsarekin hasten da, itrio oxidoaren egonkortzailearekin zehatz proportzionatuta. Hautsa hezean fresatzen da partikulen tamaina uniformea ​​lortzeko, eta gero spray-lehortu egiten da. Hauts lehortua aleak bihurtzen dira ijezketa edo prentsa isostatikoko teknika aurreratuak erabiliz, eta ondoren, tenperatura altuko sinterizazioa egiten da ordenagailuz kontrolatutako labeetan, dentsifikazio osoa lortzeko. Sinterizatu ondoren, aleak bahetu eta sailkatu egiten dira tamainaren banaketa ±0,1 mm-ko barruan ziurtatzeko. Esferikotasun baxua, gainazaleko akatsak edo tamainaz kanpoko dimentsioak dituzten aleak baztertzen dira.

Kalitate kontrola.Lote bakoitza ZrO₂ eta Y₂O₃ edukia aztertzen da X izpien fluoreszentziaren bidez; dentsitatea piknometroaren bidez; birrintzeko indarra konpresio probagailuaren bidez; Vickers gogortasuna ASTM C1327 arabera; esferikotasuna sailkapen optikoaren bidez; eta higadura-tasa industria-estandar fresatzeko proben arabera. Bidalketa bakoitzarekin analisiaren ziurtagiria ematen da.

Tecera bereizten duena.Hornitzaile askok itria-egonkortutako zirkonia aleak eskaintzen dituzte, baina kalitatea nabarmen aldatzen da lote batetik bestera. Tecerak sinterizazio-kontrol zehatza eta sailkatze zorrotza erabiltzen ditu aleen tamainaren aldakuntza ±0,1 mm-ren barruan mantentzeko, esferikotasuna % 97tik gorako diametro guztietan. Leundutako aleen gainazalek errota-ekipoen higadura % 30eraino murrizten dute, zure bezeroaren mantentze-kostuak murriztuz euskarrien bizitza luzatzen duten bitartean. Bead tamaina koherentea eta

forma zuzenean artezketa emaitza egonkorrak - eta bezeroen kexa gutxiago bihurtzen ditu.

Zehaztapen Teknikoak

Beheko taulak Teceraren itria-egonkortutako zirkonia-aleen zehaztapen tipikoak erakusten ditu. Loteen ziurtagiriak eskuragarri daude.

Eskuragarri dauden diametroak (mm):

Artezketa nano / ultrafina (0,03–1,5 mm): 0,03, 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,5

Artezketa fina / sakabanaketa (1,5–6 mm): 1,5–2,0, 2,0–2,5, 3, 4, 5, 6

Artezketa orokorra / jario lodiagoak (6-25 mm): 7, 8, 10, 12, 15, 20, 25

Tolerantzia:±0,1 mm 3 mm baino txikiagoak edo berdinak diren diametroetarako; ±0,2 mm diametro handiagoetarako.

Produktuaren Abantailak

Artezteko eraginkortasun paregabea.Itria-egonkortutako zirkonia aleek gutxi gorabehera 6,0 g/cm³ - beirazko aleen bikoitza baino gehiago (2,5) eta alumina (3,6-3,9) baino % 60 handiagoa dutelako - talka bakoitzak energia zinetiko askoz handiagoa transferitzen die xede partikulei. Abiadura handiko errota irabiatu batean, horrek esan nahi du ehotzeko denbora berdinak partikula finagoak sortzen dituela edo fintasun bera denbora gutxiagoan lortzen dela. Egunean 10 tona LFP ekoizten dituen litiozko bateria katodoen fabrikatzaile batentzat, artezketa-zikloaren denbora % 30 murrizteak zuzenean ekoizten du eta kilo bakoitzeko energia-kostu txikiagoa da.

Burdinaren kutsadura erabat ezabatzea.Aleek burdina librerik, altzairu nukleorik eta metal lixibagarririk ez dutenez, zero burdin kutsadura sartzen da produktuaren korrontean. Litiozko baterien ekoizpenean, altzairuzko euskarrietako 10 ppm burdinak ere ahalmena eta ziklo-bizitza murrizten duten albo-erreakzioen kataliza ditzake. Zeramikazko beira zurietan, burdinak kolorazioa eragiten du - esmalte zuria gris edo marroi bihurtuz. Farmazia API prozesatzeko, metalen kutsadurak arauzko purutasun estandarrak urratzen ditu. Zirkonia aleek arrisku horiek guztiak kentzen dituzte. Handizkako eroslearentzat, horrek esan nahi du purutasun handiko industrietako zure bezeroek ez dutela alternatibarik - zirkonia erabili behar dutela, eta prima ordainduko dute.

Higadura-erresistentzia bikainak aleen bizitza luzatzen du.Aleak dentsitate osoraino sinterizatzen direnez, ale fin eta pororik gabeko mikroegitura batekin, bere burua higatzearen galera % 0,01etik behera geratzen da 24 orduko. Beira aleek egunero % 0,1-0,5 gal dezakete. Urtebetez etengabeko funtzionamenduan, diferentzia horrek esan nahi du zirkoniazko aleek noizean behin kargatu besterik ez dutela behar, eta beirazko aleek behin baino gehiagotan ordeztu behar dute. Urtean 8.000 orduz funtzionatzen duen pigmentu-errota baterako, beiratik zirkoniazko aleetara aldatzeak medio-kontsumoaren kostuak % 70-80 murriztu ditzake urtero, eta kutsadurarekin lotutako errefusak ezabatzen dituen bitartean.

Hausturaren gogortasun handiak haustura saihesten du.Ittriak kristal-fase tetragonala egonkortzen duenez, materialak haustura-gogortasuna lortzen du 8 MPa·m¹/² - gutxi gorabehera alumina baino %65 handiagoa (4.6). Pitzadura bat sortzen hasten denean, ale tetragonalak monokliniko bihurtzen dira, apur bat zabalduz eta pitzadura-muturra konpresioan jarriz. Horrek pitzadura hedatzeari uzten dio. Beira edo zeramikazko ale estandarrak hautsiko liratekeen energia handiko errota batean, zirkoniazko aleak oso-osorik mantentzen dira. Hautsitako alerik ez izateak esan nahi du produktua kutsatzen duen zatirik ez izatea eta isurketa-pantaila oztopatzen duten hondakinen ondorioz errota bat-bateko geldirik ez izatea.

Inertetasun kimikoa pH-tarte guztietan.Itria-egonkortutako zirkonia kimikoki geldoa denez ia sistema urtsu eta disolbatzaile guztietan, ez du erreakzionatzen bateria azidoen, garbiketa-soluzio alkalinoekin edo disolbatzaile organikoekin. Altzairuzko aleak herdoildu egiten dira. Beira aleek silikatoak lixibiatzen dituzte. Alumina poliki-poliki higatu daiteke alkali indartsuetan. Zirkoniak ez du hauetako bat ere egiten. USParekin bat datozen prozesamenduak behar dituzten farmazia-fabrikatzaileentzat eta elektrolito korrosiboak maneiatzen dituzten bateria-ekoizleentzat, inertetasun hori ez da negoziagarria. Zure bezeroak ale berberak erabil ditzake hainbat produktu-lerrotan kutsadura gurutzatuaren kezkarik gabe.

Aplikazio-eszenatokiak - Industria Benetako Adibideak

Litiozko bateriaren materialak (katodoa eta anodoa).Yttria-egonkortutako zirkonia aleak euskarri estandarrak dira katodoen materialak artezteko, hala nola LFP, NMC eta karbono beltza bezalako gehigarri eroaleak. Mikrako azpiko partikulen tamainara artezteak azalera eta litio ioiaren difusio-tasak hobetzen ditu, bateriaren edukierari eta ziklo-bizitzari zuzenean eragiten diolarik. Aleak egoera solidoko elektrolitoak eta silizio anodoak artezteko ere erabiltzen dira. Txinako bateria-materialen ekoizle garrantzitsu batek jakinarazi duenez, aluminatik % 95eko zirkonia aleetara aldatzeak burdinaren kutsadura 25 ppmtik 5 ppm baino gutxiagora murriztu zuen, bezeroaren zehaztapen zorrotzak betez eta milioi anitzeko kontratua ahalbidetuz.

Zeramika elektronikoa eta MLCC.Bario titanatoa, alumina, silizio nitruroa eta beste zeramikazko hautsak geruza anitzeko zeramikazko kondentsadoreetarako (MLCC), osagai piezoelektrikoetarako eta substratu erdieroaleetarako. Partikulen tamainaren banaketak zuzenean eragiten du konstante dielektrikoa, matxura-tentsioa eta erresistentzia mekanikoa. MLCC fabrikatzaile japoniar batek Teceraren 0,3-0,6 mm-ko zirkonia aleak erabiltzen ditu 0,3 μm-tik beherako D50 lortzeko banaketa oso estuarekin, errefus-tasak % 40 murriztuz aurreko aluminazko euskarriekin alderatuta.

Goi-mailako pinturak, automobilgintzako estaldurak eta tinta digitalak.Titanio dioxidoa (TiO₂), karbono beltza, pigmentu organikoak eta maluta metalikoak sakabanatzea automobilgintzako lehen mailako akaberetarako, estaldura industrialetarako eta tintazko tintarako. Zirkonia aleek aglomeratuak hausteko behar den ebaki-energia handia ematen dute, koloreari eragiten dioten kutsatzailerik sartu gabe. Alemaniako automobilgintzako pintura hornitzaile batek beirazko aleetatik 0,6-1,0 mm-ko zirkoniazko aleetara pasa zen eta % 35 azkarrago barreiatu zuen kolorearen koherentzia hobearekin, lote batetik bestera aldakuntza eta bezeroen kexak murriztuz.

Farmazia API nano-artezketa eta zelulen haustura.Osagai farmazeutiko aktiboen (API) artezketa ultrafina nano-sortaraino, bioerabilgarritasuna eta disoluzio-tasa hobetzeko. Zirkonia aleak txertoen eta bioteknologiaren ekoizpenean zelula biologikoen hausturarako ere erabiltzen dira. Estatu Batuetako farmazia-kontratuko fabrikatzaile batek Teceraren 0,1-0,3 mm-ko zirkonia aleak balioztatu zituen disolbagarriak ez diren API baten hezean fresatzeko, eta 200 nm-tik beherako D90 lortu zuen USP metalezko lixibagarrien proba guztiak gainditzen zituen bitartean - altzairuzko euskarriek lortu ezin zuten zerbait.

Kosmetikoak eta elikagai-mailako pigmentuak.Mika, titanio dioxidoa, burdin oxidoak eta beste pigmentu batzuk ehotzea ezpainetako, fundazioetarako, begi-itzalak eta elikagaien koloratzaileetarako. Metal kutsadurak koloreari edo segurtasunari eragingo lioke. Zirkonia aleak geldoak dira, ez-toxikoak eta ez dute metal astun lixibagarririk. Hego Koreako kosmetika fabrikatzaile batek Tecera aleak erabiltzen ditu kolore-pigmentuak prozesatzeko, produkzio-loteetan distira koherentea lortuz, koloraziorik gabeko kexarik gabe.

Hauts metalurgia eta 3D inprimatzeko hautsak.Hauts metalikoak (tungstenoa, molibdenoa, titanio-aleazioak) eta zeramika-metal konposatuak ehotzea eta barreiatzea, garbitasuna funtsezkoa den. Zirkonia aleek bestela aleazioen konposizioa aldatuko lukeen burdinaren kutsadura saihesten dute. Ameriketako Estatu Batuetako metal hauts ekoizle batek oxigeno- eta burdina-maila baxuak lortu zituen bere titanio-aleazio-hautsean -, AM aeroespazialeko aplikazioetarako ziurtagiria ahalbidetuz - Tecera zirkonia aleetara aldatu ondoren.

Nekazaritza-kimikoak eta laboreen babesa.Hauts bustigarriak (WP), esekidurak (SC) eta beste pestizida formulazio batzuk ehotzea. Aleek ez dute osagai aktiboekin erreakzionatzen eta disolbatzaile oldarkorren korrosioari aurre egiten diote. Jiangsu probintziako laborantza-zientziako enpresa batek altzairuzko euskarriak Tecera zirkonia aleekin ordezkatu zituen, artezteko denbora % 25 murriztuz, osagai aktibo sentikorren burdinak katalizatutako degradazioa ezabatuz.

Eskaera eta Laguntza

Tecerak itria-egonkortutako zirkonia aleak hornitzen ditu, %95eko YSZ mailan, 0,03 mm-tik 25 mm-ko diametroekin. Enbalaje estandarra: 25 kg-ko garbia PP-ko poltsetan edo 500 kg/1.000 kg-ko big bagetan. Handizkako erosleentzako prezioak eskuragarri daude, eta doako laginak eskaintzen dira proba suntsitzaileak egiteko.

Aurrekontua eskatzeko, eman: behar den aleen diametroa, kalifikazioa (estandarra edo purutasun handikoa), ehotzeko materiala, xede-fintasuna, errota mota eta abiadura eta urteko bolumena estimatua. Bi laneguneko epean erantzuten dugu. Bidalketa globala, ISO 9001 ziurtagiria eta trazabilitatearen dokumentazio osoa eskaintzen dira eskaera komertzialetarako.

Hot tags: Yttria-egonkortutako zirkonia aleak, Txina Yttria-egonkortutako zirkonia aleak fabrikatzaileak, hornitzaileak, fabrika